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生物質顆粒機堵機不出料(二)
6、模輥間隙
模輥間隙太大,使模輥間的料層過厚且分布不均勻,壓輥易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于??變缺趯ξ锪系淖枇?,物料被擠不出去就產生堵機。
為減少堵機,生 產中要調節模輥間隙為0.03mm。就相當于一張飼料標簽紙的厚度,調節時以壓輥和環模似靠非靠,壓棍轉動時剛好與環模接觸,且放于環模與壓輥之間的飼料 標簽不被軋破,僅有輕微壓痕為好。
7、環模開孔率
環模開孔率低,光潔度差,物料出模阻力大,制粒速度慢。喂料速度稍有變化就堵機。
為減少環模帶來的堵機,首先環模的開孔率要在90%以上。這就要求每次制 粒完畢后,制粒人員要用含油脂20%的油料清理???次~10次,讓油料代替原物料填進環模內,以防??變热菸镒冇?,便于下次開機生產時環模能順利出料。 對于開孑L率低的環模,可用鉆子輕輕打出,實在打不出的,可將環模放在熱機油中浸泡,待??着虼蠛笤偾謇韮热菸?;
其次,要保證??鬃銐虻墓鉂嵍?,這一點主 要是針對未拋光的新環模而言的。因為新環模??字辛粲械慕饘傩技把趸?,制粒時物料通過??椎淖枇Υ?,且制出的顆粒表面不光滑易斷裂,質量差。因此新 環模需要進行拋光處理,增加內模的光滑度,同時也是為了增加模孑L的開孔率對新環模進行拋光處理時,可將50kg~100kg的油砂料(細砂10%,豆粕 10%,米糠70%,油脂10%),投入到安裝新環模的生物質顆粒機中拋光至顆粒出模時比較松散,一般要拋光30min~60min,盡管濟南冠貝機械工程師的文章被廣泛轉載但是轉不專業大家不妨在咨詢設備的時候問的詳細點就能避免購買到一些仿制單位的設備。
8、實際操作
生產中如遇到堵機,要根據實際情況靈活處理,如果是輕微堵機,可往結塊的料層上澆一層油,等油脂充分浸潤物料后開機,這樣使物料慢慢被擠出去。如果堵機很 嚴重,用上述方法不管用,就不能多次長時間強制啟動生物質顆粒機,以防主電機燒毀,此時只有調大模輥間隙,用鏟子清除料層,再調節模輥間隙生產。
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