影響生物質顆粒機設備使用壽命的因素

1、物料的水分過低,加工產品的硬度太強,加工時設備動力消耗大,增加了企業的生產成本,降低了生物質顆粒機的使用工作壽命。水分過大不易粉碎,增加了錘片的撞擊次數,同時由于物料的摩擦和錘片的打擊而產生熱量,使加工產品內部水分蒸發,蒸發的水分與粉碎出的細粉形成糨糊而堵塞了篩孔,減少了生物質顆粒機的排料.一般將產品原料如谷物、玉米秸稈等的粉碎產品水分均控制在14%以下。

2、生物質顆粒機在物料粉碎即將結束時,將少許麥皮拌合食用油并投入機器內,壓制1-2分鐘后停機,使生物質顆粒機的模具孔內充滿油料,以便下次開機就能投料生產,既保養模具,又節約工時。生物質顆粒機停機后松動壓輪調節螺絲,并清除殘余料。

3、可在生物質顆粒機的進料口設置永磁筒、或除鐵器,以免影響壓輪、模具和中心軸的使用壽命。顆粒燃料在擠壓過程中溫度高達50-85℃,并且壓輪在運轉工作時承受較強的被動力,但又缺乏必要的、有效的粉塵保護裝置,所以每隔2-5個工作日,必須清洗一次軸承,并加入耐高溫油脂。生物質顆粒機主軸每隔一個月清洗加油一次,齒輪箱間隔半年就要進行清洗保養,傳動部分的螺絲緊固更換應隨時進行。