導致木屑顆粒機的顆粒不成型的原因是什么？

木屑顆粒機壓制顆粒不成型，一些因素是來自廠家控制，一些是客戶自己可以控制的。普遍來說，木屑顆粒機在壓制木屑顆粒的時候，有時壓出的顆粒很松散，甚至壓不成顆粒，木屑顆粒不成型的原因具體有以下幾個方面：

1、原料的含水量。含水量一般要求在百分之二十以下，當然這個數值不是的，不同的原料要求不一樣。做像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在百分之十五左右。

2、顆粒的尺寸。研究表明，生物質在氣化的過程中，尺寸越小，氣化效率越高，這是因為當尺寸變小時，在生物質內部產生的氣體越容易擴散到表面來。

3、設備加熱的溫度和壓力。稻殼顆粒機溫度和壓力過高或過低均會導致成型的失敗，還對成型后的密度以及成型后的效果產生重要的影響。溫度過低，投入熱量減少，不足以使物料成型，而且還會增加成型機的功率消耗，溫度過高，則會是成型燃料表面熱分解嚴重，出現裂紋，成型燃料強度下降，甚至是無法成型。壓力的過高過低也會直接影響到成品能夠成型機。

4、 原理本身。木屑，秸稈，紙屑等不同的原料性質不同，纖維構造不同，成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料如棕櫚或者若是混合物料，各種成分的混合比例也會影響到最后的成型率。

5、木屑顆粒機的壓縮比。壓縮比是顆粒機模具的一個參數，指的是模具孔的長度除以孔徑.壓縮比越大，模板越厚，物料壓縮的時間就越長，顆粒的成型率就越高，模具厚度達不到一定標準的話，木屑顆粒是比較難成型的。